随着建筑行业不断向工业化、智能化、绿色化转型升级，智能建造在工程建设中的应用日益广泛。成渝双城经济圈科技成果转化的重要平台——内江高新区白马电子信息产业园区配套设施建设项目配套商业是2024年度四川省智能建造49个试点项目之一，也是内江片区首个智能建造电子信息产业园区建造项目。该项目坐落于充满活力的内江高新区白马电子信息产业园区核心地带，涵盖了酒店、公寓、商业楼等多元化业态，项目建成后，将极大地丰富和完善园区的商业配套和现代生活设施，加强“产、城、人”之间的紧密联系，促进产业与城市的良性互动。

用“科技之心”践行智能之路

　　虚拟质量样板系统、塔吊检测系统、建筑PC构件、钢结构焊接机器人、智能施工电梯……各种创新成果令人目不暇接。大家在这场科技与智慧的盛宴中，深刻感受到科技的力量和未来的无限可能。时间回到2024年6月21日。内江市2024年建筑工程智慧建造和装配式建筑交流会暨质量安全标准化施工现场观摩会在内江高新区白马电子信息产业园配套商业项目拉开帷幕，该项目施工秉承工业化、数字化、智能化建造理念，综合运用智能管控平台、混合现实技术、智能机器人等技术手段，用新质生产力引领高品质建设。观摩会亮点纷呈，黑科技集体上新，吸引了数百人次的观摩。

　　在机器人观摩区，集颜值与实力于一身的混凝土整平机器人无疑是一大亮点。一般来讲，传统的整平工作是由作业工人用振捣尺进行整平，提浆，此施工工艺易受人员操作、混凝土质量、结构参数等因素影响，楼面的平整度把控难度很大，而激光整平机器人应用先进的全自动导航系统、双自由度自适应系统、集成智能运动控制算法、高精度激光识别测量和实时控制等技术，通过激光接收器高速接收处理激光信号，实时调整刮板高度，从而实现无人自主运动和高精度施工。同时，通过电池驱控平台，可实现施工过程的零碳排放。较传统技术，这个“帮手”不仅可以节省人力，还能提高进度、提升效率，据可靠统计，此款机器人每小时施工面积可达400-600平方米，可替代人工3—5人，整体节省人工劳务成本60%以上。施工过程中，整平机器人通过与混凝土智能布料机、抹光机器人等组成“联合部队”协同作战，即可实现高精度地面效果，使施工综合成本进一步降低，社会效益十分显著。

用“数智之手”砌好一砖一瓦

　　混凝土墙面打磨是刮腻子前对墙面基底修整的一道工序，需要对混凝土墙面的接缝、溢出、错位和爆裂等瑕疵进行打磨处理。传统的打磨工作主要依靠人工手持墙面打磨机进行打磨，劳动强度大，打磨效率低，粉尘污染严重，且容易出现遗漏，平整度难以得到保证。基于这种情况，项目应用智能打磨机器人，可高质高效对室内墙面混凝土、腻子、乳胶漆进行整幅精准打磨，且可自动根据墙面平整度微量调整，实现毫米级平整度。同时，其还配备有自动吸尘系统，能够在打磨过程中实时收集产生的粉尘，确保施工现场始终保持清洁，极大地减少扬尘对环境和工人健康的影响。“以前打磨混凝土，爬上爬下的，又繁琐又不安全，现在只要轻轻点一下屏幕，墙面就自动被机器人刮好了，确实是方便多了。”现场的工人们不停对打磨机器人发出感慨。此外，项目还部署了测量机器人和喷涂机器人等，用以替代人工危、繁、脏、重作业。据介绍，这些设备集成了环境感知、柔性控制等技术，具备示教简单、人机协同等特点，一人即可操控多台设备同时作业，转运高效灵活，可大幅提升了建筑施工效率和工程质量，促进项目管理提质增效。

用“智慧大脑”筑牢安全防线

　　建筑工程项目建设周期长，管理环节多，单纯依靠人为巡查很难做到全方位、立体化监管。在当前建筑行业与信息技术快速融合的背景下，如何用好数字化这把“金钥匙”破解安全生产难题值得我们深入思考。

　　为提高项目建设品质和本质安全，项目全员高度重视安全生产工作，始终按照安全生产标准化管理进行工程项目建设，同时积极响应国家关于工业化、智能化推广运用号召，坚持创新引领，引入多项“科技兴安”技术，将众多智能化成果运用到该项目的安全治理中，形成了互联协同、智慧监管、科学管理的项目信息化“生态圈”，以数字管理的“软手段”破解大体量工程建设的安全监管难题。

　　配套商业项目具有深基坑支护及土方开挖、预应力管桩施工、高支模施工、装配式预制构件吊装等诸多施工难点。该项目安全负责人黄乙介绍，为解决工程面临的这些施工难点，项目创建“智能+”智慧中心系统，通过BIM、AI、VR等技术手段，建立起集远程控制、视频监控、劳务实名制、设备运行、物料管理、安全管理、质量控制、进度监测等于一体的智慧工地管理平台，在“智慧大脑”的指挥下，项目监管的“眼睛”“耳朵”“鼻子”各司其职，看得见违章、听得到噪音、闻得到污染，实现了工程现场的全面感知和实时互联，对于保障整个工程顺利推进产生了重大作用。

　　建设新型智慧工地，智慧化的核心就是AI技术的应用，其核心是以一种“更智慧”的方法来改进工程各干系组织和岗位人员相互交互的方式，以便提高交互的明确性、效率、灵活性和响应速度。针对建筑工地施工环境复杂场景下安全生产问题，配合网络摄像头、AI运算设备相结合，自动识别工地施工人员防护用具如是否穿戴安全帽和反光背心、施工现场是否有明烟明火、施工人员是否有危险动作行为、是否有外来人员闯入等，可以有效解决建筑工地监控盲区大，监督管理难、安全监管弱、劳务人员难管理等痛点，让传统建筑施工管理走向智能化安全管控。值得一提的是，应用AI+算法识别分析及边缘计算的能力，可以将现场人员的施工状态过程行为等视频信息流逐帧解码，然后通过边缘计算算法盒子进行实时分析识别。如果发现现场有异常的人员行为或者物的异常状态，系统就会第一时间将异常信息发给监控后台，同时进行后台数据分析，形成告警事前预防、事中处置、事后复盘的闭环管理，从而筑牢项目安全管理防线。此外，项目还应用BIM技术进行安全技术交底，应用VR安全体验系统进行三级教育，进一步让广大工人真实感受安全风险，增强安全防范意识。

　　展望未来，随着大数据、人工智能等技术的不断发展，智能建造技术将迎来更加广阔的应用前景。中国五冶集团将继续探索创新，推动智能建造技术在建筑领域得到更为广泛的应用，为建筑业的转型升级和可持续发展贡献更多智慧和力量。（李欣）