【项目名片】

　　潘家沟农民拆迁安置房项目位于锦江区柳江街道潘家沟社区，是潘家沟片区城市更新的关键部分，项目总建筑面积165525.20平方米，其中地上建筑面积119278.97平方米，地下室建筑面积46246.23平方米，新建安置房共计12栋，总户数1564套，可安置2264人。项目建成后将切实解决原区域居住环境较差、设施配套不齐全、布局散

乱、不集中，居住混杂，商业分布零散、规模小，绿化用地偏少，城市景观缺乏等难题，对改善环城生态区锦江片区人居环境、提高居民生活品质、促进锦江区高质量发展具有重要意义。

极限工期如何实现？

　　《中国五冶》：潘家沟农民拆迁安置房项目自2023年6月破土动工，截至今年7月已实现了第一批次主体结构的封顶，预计较合同工期提前了440天。该项目的“极限工期”是如何实现的？

　　答：“极限工期”的实现主要是因为改变了传统木模施工体系，采用“爬架＋铝模”大穿插模式进行施工，即主体结构模板体系采用铝合金模板代替传统木材模板，外墙防护用全钢附着式升降脚手架代替传统悬挑式脚手架，并以此为基础，在主体施工阶段同步插入主体结构、二次结构、室内装修、外立面装饰及总平的立体交叉流水作业。就潘家沟农民拆迁安置房现场管理来说，我们秉承“以空间换时间”的建筑思路，在项目主体结构施工阶段同步在爬架内进行外墙砌体、抹灰、防水、保温、抗裂穿插施工，后续吊篮工程只需完成外墙装饰即可；总平管网、园林及门厅等施工也在主体结构阶段同步插入，打造花园式工地“柔性”工作环境的同时，有效缩短3-4个月的总平工期；同时，采用分批次验收模式，验收后插入水电二次配管、室内装饰工程施工，与上部主体结构工程搭接穿插施工，施工效率提升显著。

《中国五冶》：“爬架＋铝模”大穿插模式与传统相比，有何优势？ 该项目为何采用此模式进行施工？

　　答：该模式与传统模式相比最大的优势就是工期短、质量优。铝模具有施工周期短、重复使用率高、组装方便、应用范围广等优势，可在标准层脱模后直接提升至上一层进行施工，大大解决了传统木模反复拆装及跑模等缺陷，且铝合金构件尺寸偏差值均在毫米之间，精确度高、拼缝少，拆模后混凝土表面效果好、质量佳，爬架作为一种新型脚手架技术，可通过数字化控制自行进行升降，让“升降”程序的进行不影响各工种施工，能够有效缩短工期。

　　然而“爬架＋铝模”模板体系虽有诸多优势，但成本造价高且仅适用于20层以上有标准层的高层房建项目，因此很少作为一般房建项目施工的首要选择，此次也是我从业二十九年以来的首次尝试。项目策划前期，我与项目团队多次进行市场调研，发现国内铝材价格逐步走低，现阶段使用铝合金模板成本造价水平与传统木模相差不大，且潘家沟农民拆迁安置房项目标准层多，完全符合该工艺的最佳使用条件，综合成本、质量、进度等多方因素考虑，最终才敲定了方案。

极限工期下，如何保障建筑品质？

　　《中国五冶》：做好项目现场管理工作是“爬架＋铝模”大穿插施工得以高效应用的一大基础，请问你们是如何保障现场施工管理有序推进？ 

　　答：潘家沟农民拆迁安置房项目施工场地狭窄，大穿插施工模式下，现场交叉工序杂、材料多，如何做好施工现场组织管理工作是项目能否有序推进的关键所在。为此，项目部每日召开碰头会，确定次日材料需求量，材料到场后利用双层卸料平台的优势，将材料运输至施工楼层，减少现场材料堆放量，从而解决现场堆场面积小而材料众多的难题。同时，项目部将工序安排细化到每一层作业层，制定了主体及外墙穿插计划表，通过精准把控砌筑、甩浆冲筋挂网、抹灰、防水、保温、外墙抗裂每道施工工序作业时间，形成流水节拍，保证施工速度。

　　具体来说，比如项目开工初期，施工现场基本道路条件差，仅东侧一扇大门单进单出且内外部道路仅供单车通行，我们将施工现场平面布置立体化，率先完成四栋建筑地下室结构施工，将其作为周转料具临时堆场并在地下室构建环形道路用作材料周转通道，同时将施工电梯布置在地下室，通过施工电梯将材料运输至施工层，有效提高材料周转效率，同时通过打通施工现场西侧大门，协调西侧外部道路等手段为施工现场规范管理及加快施工进度起到了保障作用。

《中国五冶》：项目管理及分包作业人员大部分都是初次接触“爬架＋铝模”大穿插作业，对你来说主要挑战是什么？是如何解决的？

　　答：在大穿插作业模式下，工作强度大、各工序间作业节奏紧凑，开工初期，项目团队和分包作业人员难适应高强度的工作状态，但项目建设时间紧、任务重，越是着急越容易急躁蛮干、消极拖延，作为项目管理者我们要尽可能地为团队营造一个宽松的工作环境，在宽松的大环境下调动全体人员的认同感和积极性。一是统一全员管理目标及认识，组织总分包管理人员及作业班组长共同参与项目质量安全施工周例会，共同梳理学习过程中的问题、优点，做到“扬长避短、趋利避害”，建立以结果为导向的过程管理机制；第二是建立有效的沟通机制，强化与现场所有参建班组的沟通对接，合理安排每日工作量，梳理细化作业流程，并进行交底考核，让作业人员认识到目标工作量的合理性，并设立超前完成目标奖励机制，奖优惩劣，调动班组积极性；第三是及时提供必要的培训与支持，针对项目管理、技术操作等方面对分包团队开展培训，着力提升分包团队履约能力，同时合理化采纳分包团队意见，积极提供技术、资源支持，构建理解、尊重、包容的合作关系。

《中国五冶》：该种作业模式下，你认为影响建筑质量的难点是什么？我们是如何把控的？

　　答：常规来说，房建项目施工技术成熟，质量管控有章可循，有据可依，鲜有难以把控的质量难点，但大穿插施工涉及多个工种、多道工序的交叉作业，因此各施工工序间隙的控制成为影响质量的关键因素，必须把好工序间隙才能把好建筑质量。在项目推进过程中，我们一是精心谋划部署、全员参与策划，与分包及班组长详细梳理质量重难点，共同制定季度计划，据此制定人、材、机等资源配置计划，避免出现因工序间隙不足导致的质量问题；二是加强过程管控，施工过程中严格按照方案进行检查纠偏，执行工序举牌验收制度，严格把控每道工序的成型质量，确保质量的同时减少整改返工带来的工期延误；三是严格落实工序交接制度，让参建班组之间相互监督，共同提高工序施工质量；四是严格进行质检试验，强化各项工序的质量控制，不放过任何质量瑕疵，比如针对外墙施工部分，我们会重点把控保温板的粘接剂涂刷饱满度以及保温钉的嵌入深度并拉拔合格，确保外墙日后没有脱落风险，严控项目质量。