近日，由中国五冶集团承建的本溪北营钢铁（集团）股份有限公司焦化二区、三区焦炉大型化改造项目二期工程新6号焦炉顺利投产。

　　北营焦化二区、三区焦炉大型化改造工程是本钢集团“十四五”期间实施的112个超低排放改造项目之一，也是本钢集团践行绿色发展理念，贯彻落实国家产业政策和辽宁省《钢铁行业超低排放改造实施方案》，推进“AAA”级景区花园式工厂建设的重要举措，对全面实现本钢集团碳达峰、碳中和目标，建设“绿色本钢”“绿色鞍钢”，实现城企共融共生具有积极意义。

　　本项目新建4座55孔7米顶装焦炉，分两期建设，年产焦炭271万吨，解决原有北营焦化二区、三区焦炉单孔产量低、污染大、劳动生产率低等问题。一期工程新3号、新4号焦炉已于2023年12月9日前顺利投产。二期工程新6号、新5号焦炉均于2023年8月8日开工，先后于2024年8月28日、9月5日点火烘炉。

严苛态度，夯实项目建设基础

　　焦炉基础是土建施工中最复杂的部位。在土建施工阶段，项目团队根据现场条件变化，积极优化调整关键线路，加大“人、机、材”的投入力度，通过在焦炉基础底板、柱、顶板采取流水作业的方式缩短了土建施工工期，确保了项目大棚的顺利安装。项目部还创新性地实施两座焦炉的土建安装与大棚安装工序的平行施工和大穿插作业，在确保安全的前提下提高了施工效率。针对焦炉基础数量超4000个高精度预埋管群施工作业，项目部通过采用模块化空间定位装置，在提高安装效率、确保安装精度的同时，保障了预埋管群的空间位置与相对位置精度（预埋管道精度2毫米高于国家标准3毫米）。

　　耐材管理是项目正常运行的关键因素。此次仅是一座焦炉砖号就有1404种。其中，异型砖718种，占比达51%，给项目耐材管理工作、正常施工带来了重要影响。对此，项目部采用公司自主知识产权、国内领先的智能耐材管理平台，通过参数化建模及BIM、GIS等技术应用，实现了现场耐材的高效、精准、低损耗管控。同时，项目部通过将“智慧工地”纳入常态化管理，加强对项目现场“人、机、料、法、环”五大要素的实时、智能监控和管理，确保了项目建设高效推进。

独有工艺，助力项目提质增效

　　耐材的砌筑精度直接影响着焦炉的砌筑质量。为控制耐材砌筑精度，项目部采用了公司专利技术“直立线杆、测量自动纠偏技术”，先在机焦两侧基础平台边梁上设置直立线杆，将各燃烧室中心线、砖层标高线刻画于直立线杆上，再通过横标板进行拉线砌筑。同时，将投放于抵抗墙上的正面线、端炭化室中心线以及各直立线杆上的燃烧室中线与砖层线组成闭合三维控制网，实现自动纠偏，精确控制炉体砌筑各部位几何尺寸。在新6号焦炉砌筑过程中，项目部采用“6S”砌筑工序质量控制技术，通过“层层放线、层层配砖、层层砌筑、层层勾缝、层层清扫、层层验收”六大工序，既实现了标准化流水作业，又有效保证了焦炉砌筑质量。

　　焦炉设备安装是确保焦炉密闭性稳定和正常运行的关键步骤。为此，项目部一方面根据施工顺序将护炉铁件设备倒运至炉顶及焦侧进行安装，并通过与业主、总包沟通协调，合理组织施工，充分利用场地，保证了持续安装。另一方面，项目部采用了“保护板加压装置”和“炉门专用吊具”的施工工艺，不仅保障了保护板上下均匀加压和焦炉的密封效果，还确保了炉门安全准确就位，解决了护炉铁件数量多、重量大、施工环境复杂、效率低下等难题，使护炉铁件安装合格率达95%以上。针对炉下加热系统及炉顶集气管系统，项目部通过BIM进行标准化设计、工厂化制作、模块化安装，大大提高了施工效率，为烘炉、投产奠定了坚实基础。

　　起点更迭，征程更新。新6号焦炉投产后，新5号焦炉也将迎来投产。项目建成后，可满足本钢集团对生产环境的要求，实现源头治理和尾部处理相结合，助推企业更好地将生态效益转化为经济效益和社会效益。

　　下一步，项目部将以“严苛态度，超高标准”持续做好项目后续工作，打造高品质现场，为本钢集团推进绿色发展、实现超低排放的目标添薪续力。（杨喜喜）